「非標定制」鐵水運輸平車-定制鋼包運輸平車

一、項目背景介紹

　　為了提高工作效率，方便鐵水包運輸，在車間設置軌式鐵水包運輸平板車。

　　二、方案設計

　　鐵水包表面溫度600度左右，運輸距離300米，直線運輸，采用有線操作手柄和無線遙控兩種操作，無線遙控出現故障時，有線操作手柄可以應急使用。鐵水包運輸平板車運行速度0-30m/min，采用慢啟動、緩停止，防止鐵水因疾速啟動、停止濺出鐵水包燙傷操作人員、燙壞周邊設備。運輸平板車臺面中心挖孔，孔深350mm，孔直徑2000mm，鐵水包放置于孔中卡死，不晃動，臺面夾層設計，中間填充耐高溫隔熱材料(氣凝膠氈)，防止熱輻射對蓄電池、電氣控制箱造成損傷。蓄電池采用全密封免維護膠體型，蓄電池本身可以耐高溫，在電池箱也采用夾層中空設計，中間填充氣凝膠氈，對電池雙層隔熱保護。驅動部分、電氣控制部分也采用同樣設計，施行雙層保護。報警燈采用防爆聲光報警燈，報警燈外罩加厚耐高溫玻璃，不會因高溫造成報警燈炸裂。

　　一、鐵水包運輸平板車設計制造引用標準

　　GB 443 機械油

　　GB 699 優質碳素結構鋼技術條件

　　GB 700 碳素結構鋼

　　GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

　　GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

　　GB 3177 光滑工件尺寸的檢驗

　　GB 5117 碳鋼焊條

　　GB5676 一般工程用鑄造碳鋼

　　GB8923 涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級

　　GB9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

　　GB9439 灰鑄鐵件

　　GB10095 漸開線圓柱齒輪精度

　　GB2299 礦山、工程、起重運輸機械產品涂裝和安全標志

　　二、基本技術參數

　　1、KPX-75T鐵水包運輸平板車
 

2、主要部件配置

 
　　　三、鐵水包運輸平板車性能描述

　　鐵水包運輸平板車，又叫過跨車，是一種廠內有軌電動運輸車輛，具有結構簡單、使用方便、承載能力大、不怕臟不怕砸、維護容易、使用壽命長等特點，因其方便、壯實、經濟、實用、易清理等諸多優點，成為企業廠房內部及廠房與廠房之間經常性、行程固定時移動重物的首選運輸工具。

　　供電系統采用鉛酸蓄電池組，容電量大。選用48V蓄電池供電，該型過跨車工作原理是：通過蓄電池提供動力通過電機帶動平車行走，平車設有隨車控制按鈕，可控制平車前進、后退、停止。平車采用電磁制動電機制動，制動平穩、可靠、使用安全、檢修方便。

　　為了保證平車運行的安全，在平車的操作按鈕上加裝了緊急停止按鈕，在平車兩端設置了聲光報警裝置。制動系統采用電磁制動器，具有失電自動制動功能。

　　四、鐵水包運輸平板車主要配置和技術要求

　　KPX系列鐵水包運輸平板車由車架、蓄電池、傳動裝置、主從動輪對、電氣設備、充電機等組成。

　　1、車架

　　鐵水包運輸平板車制造按JB/T6172-2010行業標準，車架結構材料為Q235-B，平車鋼構架采用優質鋼材，結構設計合理，承重能力強，在保證承載強度的基礎上，盡量減輕結構的自重。平板車配有安裝起吊鉤。車架的鋼結構是根據起重機的原理，全部采用箱型梁的設計結構，兩箱型梁采用鋼板焊接成工字梁及工字鋼等型鋼鏈接。箱型結構是根據起重機的箱型梁原理結合平板車的標準設計的，檢修方便、便于拆裝、承載能力強、使用壽命長、臺面變形小、可以有效保證臺面鋼板的平整度，保證載重的安全系數不低于150%。

　　車架焊接的焊縫坡口形式尺寸應符合GB 985和GB 986的規定。焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫單邊咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。主要結構件焊縫的質量和檢驗按EN15085標準的CPC2焊縫質量等級同等要求執行。

　　2、 傳動裝置

　　傳動部分主要由電動機、減速機，主、從動輪對等組成，減速器為硬齒面減速機(平車專用);電機直接帶動減速器，減速機直接用鼓齒聯軸器將動力傳動至主動車輪，使平車正常運行。聯軸器、傳動軸等零件安全可靠。各元件與主體聯結牢靠。

　　減速機采用平車專用的硬齒面減速機，機械傳動效率高、運行平穩、噪音低、安裝維修方便、各級軸轉動靈活，輸入輸出軸采用雙層密封，中間軸采用“O”型密封圈。

　　3、電機采用XQ系列冶金專用直流有刷電動機，額定電壓48V,絕緣等級為：F級，防護等級為：IP44.

　　4、軸承采用洛陽軸承廠的優質產品。

　　5、車輪采用起重機專用車輪，車輪材料ZG55,整體淬火、車輪踏面和輪緣內側硬度HB320-380，深度20mm，車輪為單輪緣;軸承座采用一個車輪兩個軸承座，軸承座，采用QT400-10球墨鑄鐵，車輪裝配好后，轉動靈活。

　　6、車軸材料選用機械性能好的45#鋼。

　　7、聯軸器采用鼓型齒聯軸器，材質為45#或40Cr鍛造，齒面鹽浴爐淬火，傳動效率高，安裝、維修方便，可以有效調整兩軸的直線度，保證電動平車運行平穩。

　　8、電氣采用直流過載保護裝置和平滑加速起動、平緩減速停車，起動有力平穩，大大降底以往接觸導電感性負載產生的火花，全部采用模塊控制。

　　9、電氣箱及操作系統設置在容易維護的兩側安全位置，控制箱內部要有線編號。

　　10、電氣上按安全標準要求采用特低安全電壓。

　　11、平車配有安裝起吊鉤，漏電斷路器，前后聲光報警器。

　　12、可隨車控制，線長3米左右，并裝有放置手柄的專用箱。

　　13、平車采用隨車線控與無線遙控兩種控制方式。

　　14、平車保護：過壓保護、欠壓保護、過流保護等。

　　15、外購件廠家明細表

　　平車所有的機械、電氣、電子元件等全部零部件都選用優質的、成熟的、可靠的通用系列產品。

　　五、總裝

　　1、 軸距極限偏差為±2.0mm。

　　2 、兩輪對軸線的平行度為3.0mm(圖1)。

　　3 、兩輪對對角線L1與L2之差不得大于3.0mm(圖1)。

　　4、 兩輪對軸承的游動端應裝再車輛的同一側。

　　5、 被動輪(其中一個)與基準軌道軌面的間隙不得大于2.0mm。

　　6、 車架臺面的高度偏差：為±2.0mm。

　　六、除銹、涂裝要求：

　　1、 鋼板、型材、鑄、鍛件表面除銹應達到GB 8923中的St2級。對5mm以下薄板及管材表面除銹應達到GB 8923中的Be級。

　　2、 每層漆膜厚度為25～35µm;漆膜總厚度為75～140µm。

　　3、 漆膜附著力參考GB9286中2級的檢驗規定。

　　4、 產品涂裝前進行除油、除銹、打磨等工序表面預處理，整體涂耐高溫防銹漆、面漆，涂層總厚度大于90μm。

　　七、設備檢驗實施規定：

　　1、乙方嚴格按技術要求及設計圖紙進行加工制造，并做好自檢記錄。

　　2、把好外協及外購件質量關，主要外購件需提供合格證等。

　　3、在設備制造過程中，乙方接受甲方對制造質量的定期、不定期檢驗。

　　4、設備制造完工，雙方共同在乙方廠內對設備進行滿載驗收合格后出廠。

　　5、到廠卸貨，落位由甲方負責。

　　八、質量保證：

　　乙方保證其提供的設備是全新的、未經使用過的;采用的優質材料和一流工藝;并在各個方面，符合規定的質量、規格和性能;乙方保證其貨物經過正確安裝、正常操作和保養在合同設備使用期內運轉良好。質量保證期為壹年(安裝調試驗收合格之日起)，并對產品實行“三包”。

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