軌道平車:蓄電池供電巡檢軌道平車需求

　　一.技術依據及說明

　　技術協議書確定了軌道電動平車(以下簡稱平車)從選型原則、設計、制造、主要技術參數、標志、標簽、使用說明書及包裝、運輸、貯藏、安裝調試、使用全過程的技術和質量管理要求。

　　二.使用環境、工藝條件

　　1.氣溫：-30℃～+55℃

　　2.運用場所：鐵路線路

　　三.設備、備件組成清單

　　設備及備件規格型號計量單位數量備注

　　軌道電動平車BGJ-0.6T臺1含鋰電池1組

　　備用隨車鋰電池150HA臺1河南鋰動

　　四.設備、備件結構及功能

　　平車是由車架、車輪、驅動裝置、電氣控制及輔助設備構成。

　　1.車架

　　1.1 車架包括底部臺面架和上部座椅架，以及前后架組成，為6063鋁合金型材焊接而成，

　　在實現減重功能的同時，保證動靜態剛度、固有頻率、碰撞安全性能。

　　1.2 車架前部安裝車大燈、指示燈。

　　1.3 安裝可拆卸座椅。

　　1.4 車架前后部安裝有牽引裝置，滿足與其他拖掛平臺的連接。

　　2.車輪

　　2.1 車輪采用尼龍輪。由平車在鐵路上行駛，其車輪的外形尺寸滿足鐵路車輛相關尺寸。具有絕緣、高承載、高負荷、耐磨、噪音低、質量輕等特點。

　　2.2 車輪通過鎖緊螺母和固定裝置固定在車軸上。

　　3.電機

　　3.1 采用24V專用軌道牽引直流電機，必須具備體積小、質量輕、牽引力大、噪音小、使用壽命長等優點。

　　3.2 最高空載轉速不低于2200轉/min。

　　3.3 電機自帶電磁剎車系統，斷電后自動抱閘可在上坡或者下坡路段定點?？?。

　　4.電源

　　4.1 平車的供電電源為鋰電池，容量必須在車速12km/h時滿足續航時間為4～5小時的要求。

　　4.2 在電池充電電壓達到規定值時，具有自動切斷電源、發出光和聲報警的功能。

　　4.3 當電池電壓降至規定值時，應有聲光報警。

　　5.電器控制柜

　　5.1 電器柜配設有總動力開關，整套電器設備具有配電保護、短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護、緊急斷電保護、安全標志等。

　　5.2 車架內配線應穿管，管子與車架必須緊固。

　　5.3 配有二次開發接口,便于為后期加裝檢測設備供電。

　　6.操作面板

　　操作面板一般設在車體的中間部位，兩人可共同進行操作，控制面板上有電源總開關、前進、后退、加速、減速、前照明燈、后照明燈、調速旋鈕、急停開關、速度表、電源電壓顯示及聲光報警等裝置。

　　7.輔助設備

　　7.1 速度控制

　　由操作面板上的調速旋鈕(調速旋鈕可別按照5、10、15三種速度界面設定，具有定速行駛功能)，同時通過踏板來控制小車的運行速度，其最高運行速度與調速旋鈕設定的運行速度進行關聯。在剎車的過程中，可慢慢松離踏板，速度變慢慢降下來停止。

　　7.2 隨車照明

　　探照燈分為探照專用燈和照明燈。探照燈在車體前方，燈的照射角度可隨意調整;照明燈可在車體的前后方及上方，照明距離為 80-100 米的范圍，另外車體上有反光警示條。

　　7.3 充電插口

　　充電插口采用蓄電池軌道車的便攜式插口，直接與充電器進行對接，即可充電。

　　7.4 車座

　　車座采用防雨、防塵專用室外使用，每個座椅配備安全帶，在車座的中間有小孔便于散熱及不積雨水。

　　五.乙方所供設備、備件必須滿足的標準規定

　　乙方所供產品必須符合以下標準的有關規定：

　　JBT 6127-2010 《電動平車技術條件》

　　適用的國家或鐵道行業鋼軌探傷標準的最新版本、技術文件。如標準出現矛盾則按最

　　高標準執行或按雙方商定的標準。

　　六.主要技術參數及性能指標要求

　　1. 載重量：0.6T

　　2. 外形尺寸(長×寬): 1600×1200 mm

　　3. 整體高度：900 mm

　　4. 離地間隙：50mm

　　5. 適用軌距：1430～1475mm

　　6. 軸距：1400mm

　　7. 供電方式：24V鋰電池供電

　　8. 運行速度：0～15km/h

　　9. 續航時間：4～5小時(車速為12km/h)

　　10. 操作方式：隨車操作面板

　　11. 車輪直徑：250～330mm(材質為尼龍車輪)

　　12. 車輪數量：4個

　　13. 座椅數量：6個(可拆卸)

　　14. 可與其他拖掛平臺連接，牽引載重為0～0.5T。

　　15.整車自重(隨車鋰電池)≤120kg

　　七.承制方資格審查材料

　　1. 資格審查

　　乙方的技術資格要求：甲方要求制造廠主要人員必須具備的資格：擁有執行本合同項目設備管理、設計、試驗、制造、工藝、質量控制與保證，對現場組裝、調試和驗收進行技術指導與服務的專業技術人員，必須具有參與同類設備制造、組裝調試的經驗和資質證書，或曾經擔任過同類設備設計、試驗、制造工藝、質量控制、組裝、調試和驗收的人員。

　　2. 質保體系要求

　　2.1 乙方應對設備、備件在設計、圖紙轉化、材料與外購件采購、工藝外委、設備制造、檢驗、裝配調試、包裝出廠等全過程的所有階段，根據國家或鐵道行業超聲波鋼軌探傷儀標準采取了質量保證和質量控制措施，確保設計、材料、加工、尺寸、質量、包裝等的正確性和準確性。

　　2.2 乙方保證按照雙方簽字確認的技術要求或規格型號加工制作，對上述“第四條”和“第六條”規定的符合性負責。

　　八.圖紙資料的交付

　　1. 甲方向乙方提供的圖紙資料清單

　　提供技術需求和主要參數。

　　2. 乙方向甲方提供的圖紙資料

　　2.1 乙方交付設備時，同時向甲方提交出廠合格證書、主要外購件的合格證書、質檢報告、材質證明書、出廠試驗報告以及配套使用說明書。

　　2.2 乙方交付設備時，應給出產品成套性的有關數據資料，包括主機、配附件、備用件、文件資料及主要選購件的生產廠家、型號、規格和數量等。

　　九.分包制造、外購件、外委托規定

　　1. 本合同設備、備件不得分包或轉包，主要工序不得外委，必須在乙方廠內完成制造。

　　2. 如有特殊部件、坯料、工序、試驗等需要其它分供方加工制造，乙方應書面向甲方明確提出擬外委的項目、范圍、初步擬選擇的(可以初選數個)分供方的名稱，提供分供方相關的資質證明文件(其中包括材料供應廠家、國外進口件制造廠家的資質文件)，并按要求提交一份乙方與分供方之間的合作意向協議書報甲方審核認可。

　　3. 分供方應具有制造分供項目的經驗、技術、設備、設施、工藝和質量控制能力。

　　4. 對分供制造的項目及范圍、分供方的資格條件等，甲方將在合同簽訂前予以評價和初步確認。但甲方具有保留在合同履行過程中要求調整分供項目和范圍、更換分供方(其中包括材料供應廠家、國外進口件制造廠家)的權力。

　　十.設備、備件監制、檢驗、及出廠驗收

　　1. 備件制造、檢查的標準及質量控制標準是按甲方提供的標準(見第五條)，并且所有有關的標準都滿足甲方提供的圖紙和其他技術文件中描述。

　　2. 備件的試驗應嚴格按照規范和規程進行(甲方視備件的具體情況，有特殊試驗要求的必須明確)。

　　3. 根據合同備件的制造進度，甲方將隨時向乙方了解生產進度和制造質量，甲方視情況派人參加監制、檢驗，乙方提供必要的工具、工作條件。

　　4. 甲方檢驗人員參加的檢驗并不能免除乙方對合同產品的責任和義務，乙方必須對合同產品的質量和交貨期負責。

　　5. 乙方組織驗收人員在甲方現場雙當面共同驗收。

　　6. 乙方應保證設備各部配件的及時供應或提供相關供貨信息。

　　十一.設備、備件制造進度和保證措施

　　1. 乙方制造的設備、備件交貨時間按合同要求執行。

　　2. 乙方必須單獨、完整保存產品制造過程中的記錄文件，以便甲方了解質量情況。包括：生產計劃、必需的試驗記錄、整改記錄等一切與制造產品相關的資料。

　　十二.功能指標、保證值、質保期和考核方法(處罰條款)

　　1. 乙方必須提供所生產的設備、備件在現場安裝調試完成后的功能指標、保證值和考核方法(視備件的功能明確具體條款)，以便甲方對設備、備件進行最終驗收。乙方所提內容及方法甲方有權在經過討論后進行修改，乙方不得拒絕。

　　2. 乙方提供的設備在調試完畢后必須滿足上述“第四條”及“第六條”主要技術參數及性能指標要求。

　　3. 乙方提供的設備自到貨之日起12個月內，若出現產品質量問題，除用戶操作不當或其他人為傷損外，廠方或其代理單位應負責免費維修或更換。設備調試和質保期內由于乙方產品質量問題造成設備損壞、事故，由乙方負責。

　　4. 質保期內的質量考核按商務合同相關條款執行。

　　十三.技術服務

　　1. 甲方負責提供驗收場地及相關設備、設施，乙方負責現場組裝、調試，乙方必須按照甲方指定的內容進行功能試驗。驗收考核期間，乙方須派技術人員參加現場服務和安全管理人員負責組裝過程安全控制?，F場服務人員必須具備能及時處理技術、質量、安全等方面的問題的能力。

　　2. 乙方向甲方承諾的主要備件質量保證期以上述“十二條”規定為依據，質量保證期內合同產品出現的質量問題，乙方必須及時派遣技術人員給予無償服務。接到設備故障反饋通知后，8小時內做出反映，在48小時到達現場處理設備故障。

　　3. 乙方派遣技術人員無償給予甲方操作維護人員進行技術培訓。

　　4. 設備的相關備件提供及時，質量滿足要求。

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